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SKD11精拉小圆棒 批发圆棒SKD11 cr2mo1v冷作模具钢批发 圆钢厂家

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1144是高硫中碳易切削钢,有较好的切削性能,与45号钢相比可提高刀具寿命四倍,提高生产效率30%,有较高的强度和硬度,适于加工要求刚性高的零件,如丝杠、光杆、齿条和花键轴等。

1144易切削钢

1144化学成分
碳 C :0.37~0.45
硅 Si:0.15~0.35
锰 Mn:1.20~1.55
硫 S :0.20~0.30
磷 P :≤0.04


1144易切削钢
优点


形状规格多样性
通过设计不同形状的模具,
冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直角或圆角。

高精确度
使用高质量的硬质合金模具,确保公差准确、统一。

表面光滑
先进的冷挤压工艺使得易削切钢
产品表面光滑明亮。

1144易切削钢力学性能

抗拉强度 σb (MPa):(热轧)590~735; (冷拉后高温回火状态)590~785
伸长率 δ5 (%):(热轧)≥14;(冷轧)≥17
断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥20


1144易切削钢硬度
(热轧)≤207HB;(冷拉)179~229HB
 
交货状态:圆钢、拉光棒、磨光棒、六角和方钢

广毅荣现货美国易车铁牌号:1008 1018 1117 1135 1144  1213 1215 12L14
  



广毅荣环保易削切钢使用范围
   易削切钢是利用冷挤压技术,通过精确的模具,拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
易削切钢产品具有以下优点:
 形状规格多样性
    通过设计不同形状的模具,冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直 角或圆角。
高精确度
使用高质量的硬质合金模具,确保公差准确、统一。
表面光滑
先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。
 材料大量节省
冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差,原材料的耗损极少,相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料,易削切钢所节省的材料和时间是非常可观的,特别当材料用量大,材料成本的节约更为显著。
加工时间及加工机械节省
由于精度准确,表面状况良好,易削切钢产品可直接使用,如喷涂、打砂、打弯、钻孔,也可按实际要求精拉之后直接电镀,免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
 


SKD11精拉圆棒 光亮SKD11精磨棒 光亮小圆棒
SKD11为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,适宜在高温下长期工作,具有优良的切削性能和抛光性能,淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳

C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

  出厂硬度/DELIVERY HARDNESS

  软性退火至约HB210 (Soft Annealed Approximately HB2103
  高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形少。其优点:

  (1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

  (2)机械加工性良好   (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂   (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具   (5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模   (6)韧性良好.

 

  此钢易于车削,并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

  1.“淬火+回火”状态下使用   2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)   3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)   4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。   5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。   6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35   7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。   线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应

  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。   回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。   硬度:HRC 61以上。   退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。   锻制:1050~950℃。

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